Product-產(chǎn)品中心
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一 原理與用途
金屬霧化沉積爐是用快速凝固，噴射成型新工藝來生產(chǎn)理想的零件或毛坯以及粉末的專用設(shè)備。其工作原理是在真空（或保護(hù)氣分）條件下用感應(yīng)加熱熔煉的方式把金屬熔化，然后將熔融的金屬經(jīng)高速惰性氣流噴射沉積在水冷的收集器上，成型為具有致密的晶粒，一定形狀的金屬零件或毛坯，（如：板，棒，管，盤等）。如果將收集器拆除，霧化后的金屬霧珠即形成金屬粉末，成為粉末冶金的原料。
這種把金屬熔體霧化（即快速凝固）與噴射沉積（即動(dòng)態(tài)致密化）合為一步完成，直接形成結(jié)構(gòu)件或毛坯的加工工藝，從根本上克服了傳統(tǒng)成型工藝（即熔煉、鑄造、鍛造成型）所固有的缺點(diǎn)（如晶粒粗大，組織偏析嚴(yán)重，難以加工成型等）從而得到高溫、高硬、高強(qiáng)、高韌的高性能零件。另外還可以用此設(shè)備生產(chǎn)出傳統(tǒng)鑄造工藝無法生產(chǎn)的合金或復(fù)合材料（如陶瓷與金屬復(fù)合材料）等。
該設(shè)備同時(shí)也可以用于快冷制粉，是粉末冶金生產(chǎn)最理想的設(shè)備。根據(jù)高速氣流速度的不同可生產(chǎn)出不同直徑的細(xì)粉或超細(xì)粉。
該設(shè)備可服務(wù)于材料工業(yè)，航空，航天，國防軍工及科研和額其他領(lǐng)域。
二 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
本設(shè)備由熔煉室、霧化室、沉積室、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及電源和控制部分組成。采用立式高架結(jié)構(gòu)，共分三層。最高層為熔煉爐和保溫爐。保溫爐底部可裝不同結(jié)構(gòu)的霧化噴嘴。中層為主工作平臺(tái)。裝有霧化室，可控硅中頻電源磁性調(diào)壓器及電器控制柜和高真空機(jī)組主泵。霧化室內(nèi)裝有水冷沉積器，用于沉積工作之用，如想制粉，可將沉積器卸下，即可霧化制粉。粉末可直接沉積于下部的沉積室內(nèi)。最底層即地平面，裝有沉積室，水冷系統(tǒng)和主真空系統(tǒng)和前級(jí)泵及低真空系統(tǒng)。沉積室為粉末收集室。霧化沉積或霧化制粉生產(chǎn)的粉末，由高壓氣流攜帶經(jīng)沉積室底部的管道通過幾段旋風(fēng)離心分離，按顆粒大小不同分別收集在收粉罐內(nèi)，殘余氣體由管道排出。
三 技術(shù)參數(shù)
金屬霧化沉積爐型號(hào)及主要參數(shù)
注：1、JWC1-25和JWC2-10為定型產(chǎn)品；
2、JWC3-50和JWC4-100為正在開發(fā)產(chǎn)品；
3、JWC5-200為待開發(fā)產(chǎn)品；
4、沉積器移動(dòng)方式與用戶所要生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀及生產(chǎn)工藝有關(guān)，如：板、盤、棒、管等可分為往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、升降及復(fù)合運(yùn)動(dòng)；
5、也可按用戶生產(chǎn)工藝的要求另行設(shè)計(jì)或改造；
6、可提供鑰匙工程（包括設(shè)備及生產(chǎn)工藝）